东莞市千恒实业有限公司
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1、首先是模具
(1)若浇口过小,应调整浇口尺寸或增加辅助浇口。
(2)分流器过小或配置不当,应合理布置或尽量增大分流器尺寸。
(3)模具结构不良导致注射周期异常。
2、设备
(1)桶内有死角或障碍物,容易促进熔融材料的降解。
(2)机器的塑化能力过小,桶内塑料的塑化能力不够,机器的塑化能力过大,桶内塑料的时间过长,剪切动作过长,塑料容易老化,产品变脆。
(3)弹射装置倾斜或不平衡,弹射杆截面积小或分布不均匀。
3、原材料
(1)塑料周转盒原料中混入了其他杂质或不适当或过量的溶剂或其他添加剂。
(2)塑料再生次数过多或再生材料含量过高,或在桶内加热时间过长,都会促进产品开裂。
(3)塑料本身质量不好,如分子量分布、含有刚性分子链等成分结构不均匀占用过多,或受到其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染,也是脆性产生的原因。
4、过程
(1)如果桶和喷嘴温度过低,请提高温度。如果材料容易降解,则应提高桶和喷嘴的温度。
(2)降低螺杆预塑背压和速度,使物料略松,减少剪切过热引起的塑料退化。
(3)模具温度过高,脱模困难;模具温度过低,塑料冷却过早,焊点差,容易开裂,特别是聚碳酸酯等高熔点塑料。
(4)空腔芯应有适当的释放坡度。当芯难以释放时,应提高腔体温度,以缩短冷却时间。当腔体难以去除时,应降低腔体温度,以延长冷却时间。
(5)尽量少使用金属镶件,像聚苯乙烯这种易碎的冷热比大的塑料,更不能在注塑中添加镶件。